宋琳:学习技术,沉淀自我,助力乘用化升级

宋琳:学习技术,沉淀自我,助力乘用化升级

上汽通用五菱工会 内地女星 2018-05-03 20:02:16 410


宋琳

机器人主任工程师


    重庆分公司维修车间


    2017年度上汽“十佳青年标兵




宋琳,2012年加入公司,2013年成为重庆分公司开疆拓土的一员,先后担任设备工程师、机器人工程师现任重庆分公司整车维修车间机器人主任工程师。



他在几年的工作过程中,刻苦钻研,迅速掌握了工业机器人应用维护技术,并培养了一批机器人维护技能人才;勇于创新,完成现场改善百余项,共计节约金额860万元。并荣获2017全国机械工业“操作技术能手”称号,2017年度上汽“十佳青年标兵”。


以下便是宋琳在表彰大会上的精彩发言

我是来自重庆分公司维修车间的宋琳,现任机器人主任工程师。今天很荣幸能够参加这次表彰大会,今天想和大家聊一下我在公司的成长经历与感悟。


2012年大学毕业后我就加入上汽通用五菱; 2013年,公司在山城重庆开疆扩土,我怀着满腔热血加入了重庆项目组,成为了第一批基地建设者。


当被安排负责车身机器人设备时,我感到很幸运,因为机器人这个词语,听起来就感觉高大上。但是困难接踵而来,由于当时机器人学习资料少,只能靠问和记。我用了一个办法,那就是“拍照片”。每当看到供应商在调试时,我就跑过去,说:“别急,等我拍个照”。所以,我的手机里面存的都是设备照片,妻子也抱怨过,想在我相册里找到她的一张照片很难。


靠着一张张照片的整理、记录,逐渐掌握了调试流程。同时,我也积极参加了公司组织过FANUC机器人培训,收获很多。5年的时间,我调试过上百台机器人,1000多套机器人轨迹,8万多次轨迹示教……经过这些磨炼,我的技能水平得到很大提升。先后在分公司级,公司级比赛中脱颖而出,在2017年举行的全国机械工业机器人装调维修竞赛中,荣获三等奖并获得全国操作技术能手称号。


在效率提升方面,我通过轨迹调试、程序优化等措施,使车身生产线节拍得到了大幅提升。同时我通过优化焊接参数、增加吹扫装置等措施,使白车身焊接质量得到了显著提高。


除了努力学习之外,通过自主实施一些技改项目对个人能力提升有很大帮助。重庆分公司车身A主焊线搬迁改造时,有8台机器人闲置了下来。领导们想把机器人利用起来,于是我们维修车间联合车身车间进行了工艺分析,得出结论,假如把这8台机器人装在补焊线,可以产生最大效益。如果交给供应商去做的话,整个项目周期会变长,效益就会大打折扣。虽然我们这支年轻的队伍,没有完整的机器人集成经验,但是领导决定让我们自己的团队去做去成长,如果遇到瓶颈,会帮助我们找资源去解决。


于是我们便坚定了信心,制订了详细的计划。大家团结一心,目标一致,克服了前期仿形、焊枪选型、安装调试、自动运行等一系列难点,提前完成了这个项目。项目完成,直接减少了操作人员11名,提升车身自动化率3.3%,获得了良好的经济效益。


伴随着公司乘用化升级转型的浪潮,我还参与过一系列的现场改善,累计节约金额860万元。


在技能人才培养方面,我们建立了机器人培训区,通过课件开发、导师带徒、技能竞赛等方法帮助学员成长。学员们机器人维护技能得到了提高,故障平均响应时间及间隔时间得到了改善。现在,维修车间已有一批机器人维护技能突出的人才,在上汽通用五菱杯机器人装调维修竞赛中,5名选手均进入前10,其中2名晋级国赛并获得优胜奖。


在这几年工作过程中,我在公司提供的广阔平台和团队伙伴的帮助下,获得一些荣誉和奖项。。。。。这些也激励我,未来更加努力,面对挑战,勇于担当。


我个人的成长和公司的乘用化升级密不可分,短短几年时间,整个公司从原来的几十台机器人发展到现在的上千台机器人,已经有一批像我一样的工程技术人员成长了起来,并带动了一批技能人才成长。新四化是公司未来的造车趋势,作为青年员工,作为制造系统的一员,我们需要做好充足的技术储备,继续发扬“艰苦创业,自强不息”的企业精神,培养一支知识型、技能型、创新型的新时代工匠队伍,这样才能更好的适应公司的乘用化升级,为公司再攀高峰做出贡献。


有这样一个定律,要成为某个领域的专家,需要10000小时。

青年阶段,是学习技术、沉淀自我的黄金时期。耐得住寂寞,才守得住繁华。




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