钳工的学问在于毫厘之间。

精机科技模具工厂的黄宝安，扎根钳工岗位18年，专注执着，勤学苦练，从一名普通钳工成为高级技师，先后荣获湖北省技术能手、襄阳市职业技能标兵、青年岗位能手等称号，

怀着对精益求精的不懈追求，他勇于创新，用改革创新和小发明，提高产品质量，提升生产效率，以他名字命名的劳模创新工作室先后获得各类创新成果22项、成果优化20项、小改小革33项、小发明5项、合理化建议35项。

精益求精 普通钳工练成高级技师

在精机科技模具工厂，喧嚣嘈杂的车间里，黄宝安正聚精会神的调配优化一套精冲模。经过前期和模具设计工程师的交流，黄宝安排查出定位销长了3毫米左右，导致产品脱模时候引起的鼓包。

湖北中航精机科技有限公司是专业研制、生产、销售汽车座椅精密调节装置、骨架、各类精冲制品、精密冲压模具为主营业务的高新技术企业。毫米，对普通常人来说，可能是最小的长度计量单位，但在黄宝安工作中，常以微米（千分之一毫米）为计量单位。

2004年7月，黄宝安进入精机科技成为一名普通钳工，怀着对精湛钳工技艺的不懈追求，十几年如一日保持着踏实的工作作风，勤学苦练、埋头专研，从一名普通钳工成为一名优秀高级技师。

行话说“车工怕车杆，钳工怕打眼”，黄宝安有一手绝活：钳工钻气球，是精机科技三届星光大道的纪录保持者。

吹的圆鼓鼓的气球上，铺一张白纸，高速旋转的钻头在白纸上打孔，白纸钻穿，气球不破。

黄宝安说，划线钻孔是钳工的基本功，也最考验水准。钳工钻气球是至刚与至柔的较量，不仅考的是钻床的操作，对钻头加工要求也非常高，材料选用、锋利程度、刃口角度、钻头刀尖的平衡度等一系列条件都要把握的非常准，其中一项条件不达标都完成不了。

善于钻研 改革创新促进提质增效

黄宝安有个习惯，坐别人的车上，他喜欢把座椅的功能都挨着试一遍，感受座椅内调节装置的精细度，“虽然座椅经过软装，但哪怕一丁点误差，我都能感受出来。”

这份“专业”不仅是他精湛技艺的体现，更是他对精度孜孜不倦的追求。入行18年来，他不断地通过技术创新，提高模具的精度和质量。

以前的模具装配，上下合模时，容易出现非常细小的误差，虽不影响产品质量，但对磨具磨损较大。黄宝安经过多年钻研探索，研究出了一套独具特色的“内导柱导套安装法”。

该方法通过闭合装配，使精冲模每一环都定位精确，达到最佳的合模状态，大大提高了模具质量和生产效率以及模具寿命。目前，该方法在精机科技模具装配工艺上被广泛推广使用。

模具维修时需要一些垫片，以前都是靠人工从一整张垫片上裁剪，不仅规格无法统一，而且效率非常低，但如果用机器进行线切割，成本又太高。

2018年，黄宝安自己琢磨发明了一款“O型调整片简易冲裁模”，这个均匀分布着各类孔径的小冲裁模，使用时只要选择合适厚度的垫片，装到模具上按需冲裁，将垫片制作时间由原来的3至5小时，缩短至十几分钟，大大提升了模具维修周期。

像这种改革创新和小发明还有很多，正是靠这种积极创新、锐意进取的工匠精神，黄宝安每年装配的精冲模10副左右，工装夹具200多套，完成的考核工时约3800小时/年，并且零质量问题、零安全事故。

匠心逐梦 平凡岗位书写璀璨人生

对工作执着专注，对产品精益求精，黄宝安逐梦路上，也收获了属于他的荣耀。

2014年，襄阳市职业技能大赛，黄宝安荣获钳工二等奖，同年被授予襄阳市职业技能标兵和襄阳市青年岗位能手称号。2017年，他参加“湖北工匠”技能大赛——湖北省首届“华中模具杯”职业技能大赛，获得模具钳工第一名，授予“湖北省技术能手”称号。

作为模具工厂钳工班组的老员工，黄宝安对新员工耐心帮带，钳工班组成员由最开始的7人发展到现在的25人，他带的徒弟，现在都已能独立开展工作，成为了班组的骨干成员。

2016年8月，以荆楚工匠黄宝安命名的黄宝安劳模创新工作室成立，2019年被授予襄阳市示范性劳模创新工作室。这些年来，工作室获得各类创新成果22项、成果优化20项、小改小革33项、小发明5项、合理化建议35项。