河北邯郸市局(公司)善行精益团队

河北邯郸市局(公司)善行精益团队

精益烟草 内地女星 2017-07-28 09:54:08 234

善行精益团队

推荐单位


河北省烟草专卖局(公司)

       邯郸烟草物流中心“善行”精益团队自成立以来,一直以“持续改善,追求卓越”为宗旨,落脚于涉及物流生产、服务、质量、效率的各个层面,持续深入开展精益课题,以变应变,砥砺前行。


       “善行”团队以物流中心领导班子为核心,由各部门主任及一线骨干成员组成,包含精益内训师2名、QC中级诊断师1名、QC初级诊断师2名、高级物流师4名、助理工程师2名,带着边听边看、边学边思的态度,凭着过硬的素质和团结的精神,一边探索,一边攻关,全程互动,上下协作,营造了一个开放、活跃的创新环境,实现了上下层级的融会贯通,在精益管理的探索之路上不断前行,用实干托举起邯烟物流发展的责任与担当。


一、精益改善活动

       《塑包机改造》项目进一步提高分拣效率,提高设备的稳定性,减少故障率,降低能耗。


       《提高卸货效率》项目减少动作浪费、时间浪费,有效降低了人员的劳动强度。


       《降低百公里易损件维修费用》项目以“标准模式+实践实验”的方式进行推进实施。从维修现场监督、维修技术标准、维修作业验收方法入手建立现场维修验收管理模式,创新提出车辆检查、维修“八字”法。


二、获得的荣誉

       善行团队荣获2015年、2016年河北省优秀质量管理小组;开展的课题多次在河北省精益课题评审中获奖。


三、团队成员介绍


团队带头人

       王军锁,卷烟配送中心经理。负责组织策划、检查督促项目进展过程,多次参加烟草流通流程优化、全省精益管理知识、现代物流管理知识、全省烟草商业系统物流管理等培训班,掌握了丰富的物流知识及多种精益工具的应用方法。在工作中思路清晰、经验丰富,有很强的组织管理领导能力及团队协作精神,善于在日常工作中发现问题、解决问题,在邯烟物流配送中心参加的多个精益课题中起领导、带头作用。



团队核心成员1

       王鹏,卷烟配送中心副经理,企业内训师,有较强的计算机技术,参与设计开发卷烟分拣设备,有较强的维修和管理经验,在课题开展过程中,负责组织实施。在日常工作中贯彻落实“精益生产”的先进理念,多次参加现代卷烟流通精益物流培训,活学活用“六西格玛”的统计分析工具,善于用工具分析问题,灵活把握课题开展方向。


团队核心成员2

       张彦云, 卷烟配送中心副经理。多次参加精益管理知识、物流知识培训,重视一线精益改善工作,负责组织协调物流中心精益改善活动,组织管理人员对工作流程进行分析,识别潜在的改进机会并发起相关的改善项目,并对项目的难点进行分析,指导相关人员完成改善项目。


团队核心成员3

       赵毅然,卷烟配送中心技术部主任,获得机械设计制造及其自动化专业和工商管理双学位,主要负责配送中心软硬件设备的维护与保养、信息化管理、科技创新与精益课题的组织与实施等工作。在“善行”QC小组课题开展过程中,负责QC活动的数据记录、报告编写,将所掌握的设备理论基础知识与实际操作相结合,发现问题,思考解决问题的方法并加以实施。


团队核心成员4

       何静,卷烟配送中心送货部副主任,企业精益内训师,质量管理小组初级诊断师,参与设计开发组装卷烟分拣设备,熟悉车辆的管理维修,在团队分工中,负责资料收集、课题实施、PPT制作。

团队核心成员5

       许国强,卷烟配送中心储配部科员, QC初级诊断师、二级卷烟营销师、高级物流师、助理会计师、物流师考评员、市行业精益内训师、市行业精益个人,多次获得市烟草行业优秀共产党员和先进工作者荣誉称号,在2013年邯郸市烟草系统营销技能竞赛中获得优胜奖,拥有丰富的实践经验和理论知识,在活动中负责运用QC工具和统计方法开展数据分析和课题研究。


团队其他成员

       刘晓东,机械电控维修员。


       秦世超,机械电控维修员。


提高卸货效率

 

项目背景

       为进一步提高仓储管理水平,提高工业服务满意度,针对工业司机提出的卷烟卸货效率低的问题,“善行”团队组织开展了《提高卸货效率》课题研究。

 

原因分析

       1.入库歪斜引起报警。


       2.穿梭小车速度慢。


       3.漏码现象出现频繁。


       4.出入库冲突。


       5.伸缩皮带区件烟缓存少。

 

解决途径

       1.科学改进码垛方法。


       2.调整设备,提高小车速度。


       3.固定扫码器支架。


       4.对出入库作业进行人工干预。


       5.加装新启停装置。

 

项目成效

       现平均入库效率为1280件/小时,较之前提高140件/小时,较目标值1250件/小时提升了30件/小时,每小时缩短入库时间6分钟,工业驾驶员等待入库时间平均缩短15分钟,平均每日入库时间缩短1小时左右。全年减少电费消耗34944元,节约工时成本166320元。该课题取得经济效益共计201264元。

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