勇于创新，他是工艺优化的“领头羊”。为了克服炼铁过程中大比例杂料带来的不利影响，作为提升烧结矿产量、质量攻关课题的负责人，盛超积极开展技术攻关。他带领攻关小组成员跟踪了解每一批混匀料的具体情况，为每一批料确定最佳的造球水分、燃料配比和碱度范围，同时在看火岗位职工中推行标准化操作并开展劳动竞赛。靠着大家的不懈努力，他们取得了配料量稳定在280t/h、外返矿率降至13%以内的优异成绩，并创出烧结机利用系数最高1.55的新纪录，达到国内行业先进水平。

锱铢必较，他是降本增效的“排头兵”。2022年8月份以来，根据炼铁厂节能降耗的总体要求，烧结生产用的燃料由无烟煤加高炉返焦变成湿焦末加高炉返焦。湿焦末的含水量达15%，并且粒度细、热值低，必然会使烧结生产的稳定顺行受到不小影响。针对这一问题，他通过跟踪了解每次上料的湿焦末水分、粒度变化以及高炉返焦量大小，及时对燃料配比进行调整，以便稳定烧结过程的燃料变化，最大限度使用焦末，使焦末的配比最高达到85%，累计使用焦末8372吨。焦末与无烟煤的差价每吨200元左右，仅此一项，全年就降低成本170余万元。此外，通过对烧结用烟气循环风机和主抽风机的最优匹配应用进行研究攻关，他们将主抽风机风门的开口度由100%降至85%，使风量降低180000立方/小时，在满足烧结生产需求的同时，有效提升了脱硫脱硝设备利用效率，不但满足了超低排放要求，还将脱硝设备增压风机的电流降低了20A，光是电费每年就可节约支出150余万元。

    细致入微，他是保证职工安全的“贴心人”。不管任何时候，安全问题绝不能姑息。每次烧结设备检修，他都会提前一天督促指导各班组办理好各项作业审批手续，为检修的高质量完成争取时间。班前会上，他从安全注意事项到危险因素辨识整改，再到突发事故的应急救援反复进行强调，叮嘱大家预防和遏制不安全事件。检修现场，他的身影更是随处可见，每当看到有人不规范操作，他总是晓之以理、动之以情，不厌其烦地讲解，在确认整改合格后再前往下一个区域进行检查。

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