文／朱长江·FM记者

工业4.0 是基于网络科技、感测技术、人工智能、云端运算及IT 技术等先进科技进步下所发展起的科技应用革命。设备因传感器、软件及指令周期等而呈现智能化，可作自我诊断、预测性维护及分析；网络传输、云端运算及IT 等方面技术整合，使设备与设备、人之间的数据快速流动，从而企业提供迅速作出正确判断及决策的能力，提高企业竞争力。

金丰集团的冲压设备在前期规划时，就根据客户产品的特性、冲压工艺等方面满足客户零件多种类、高效率的柔性生产目标，从压机的软件和硬件配置结合自动化上下料以及同步传输配置，实现生产线一键生产、一键换模、一键恢复、数据传输及管理等全自动柔性生产模式。

本期《锻造与冲压》有幸采访到金丰(中国)机械工业有限公司总经理曾盛明先生，请他来详细解读如何有效面对产业升级，持续朝着设备智能、精密高效及节能环保等方向发展，提供整线规划方案和智能化管理应用，以服务优先及质量可靠赢得客户信赖。

布局两岸，一体化发展

金丰集团创立于1948 年，其前身是金丰铁工厂，目前已发展成为国际化冲锻设备制造企业。超过一个甲子的淬炼与茁壮成长，金丰集团已经发展成为全球前五大的专业冲锻装备制造商，2021 年集团营收金额为人民币12.62 亿元，中国大陆营收金额为人民币10 亿元。

金丰集团营运总部设在台湾省中部的彰化市，生产基地分布在台湾彰化、浙江宁波及江苏淮安等三地，集团人数超过1400 人，产品横跨运输、家电、机械、五金、3C 等多个领域，营销网络遍及全球五大洲，产品销售遍布全球50 多个国家和地区，与相关产业间建立起良好的合作关系，产品质量、精度与耐用性赢得业内普遍赞誉和顾客长期的信赖，冲压自动生产线在多个行业的应用中已成为业界标准及标杆。

曾盛明

金丰（中国）机械工业有限公司总经理 

1994 年金丰集团为更加贴近中国大陆市场和服务客户，于宁波市镇海经济开发区设立金丰(中国)机械工业有限公司［以下简称“金丰(中国)”］，以“中国装备·装备中国”为投资使命，至今已建立成从营销、研发、生产至售后服务全方位体系，19处服务据点遍及大陆主要城市。

2002 年为建立核心部件制造业务，亦于宁波市镇海经济开发区内成立金丰(宁波)精密机械科技有限公司，协助金丰(中国)及集团进行供应链整合；2011 年另于江苏省淮安市经济技术开发区内成立金丰(江苏)机械工业有限公司，主要作为中国地区锻压设备生产及销售基地，扩大金丰集团产品线，更好地服务中国大陆客户。

坚实基盘，高端化迈进

曾盛明总经理为集团董事会直接聘任的职业经理人，服务年资已超过40 年，可谓将一生都奉献给了金丰集团及冲锻装备产业。他学校毕业即投身金丰集团，从基层任起，历经公司许多部门及各种职务的历练，并参与宁波工厂的建厂及经营管理等重大营运与决策，见证金丰集团发展过程中的兴衰起伏与更迭，可谓金丰集团的活历史。1995 年奉命到浙江省宁波市镇海经济开发区协助金丰(中国)建设至今已超过20 年，基于多年管理实务及企划经验，助力企业文化的推广带来了劳资和谐与企业体制的脱胎换骨。凭借卓越的成果获选为1994 年台湾省“第一届中部地区杰出企划经理人”等奖项，2007 年发起成立金丰小水滴爱心社，2010 年荣获“第二届当代中华最感人的十大慈孝人物”。

曾盛明表示：“我们长期经营建立本身与竞争者的区隔优势，加强服务和巩固渠道，培养市场与客户的忠诚度。从创造到智造，从质量到服务，从企业文化到经营团队与股东愿景的结合表现，全方位建立金丰集团的优良品牌形象。

“金丰集团认为设备制造领域得以维系竞争优势的重要原因之一，在于机械发展上的坚实基盘及所掌握的关键零组件。金丰集团的产品发展策略中，掌握未来产品发展趋势以提高附加价值，从以往组装技术的中、低级产品，迈向标准化结合低成本的中、高级产品，进而往差异化、高附加价值的高品级方向前进。掌握市场规律实施市场差异化策略，除中国大陆、美国、东南亚市场外，打入欧洲市场提升产品质量，进入东欧、印度、南非等新兴市场以扩大业绩，另挑战质量最被严格要求的日本市场，接受严苛市场考验以提升价值。以知识为基础作为经营资源的累积，采用产品、市场区隔的经营模式促成全球品牌价值的构建。”

如今，金丰集团以自创品牌CHIN FONG 与STAMTEC 营销于海内外40 余国，为建立全球营销体系在主要市场(大中华、美国、东南亚)建立自有通路，在次要市场推行授权经销。有别于消费型市场，专业设备的品牌推广主要是透过专业期刊广告、展售会、技术研讨会、E-mail Campaign、影片、多媒体宣传、全球售服巡回等渠道。金丰集团长期在这些领域推广品牌形象，建立市场对金丰品牌的认知，传达给客户金丰产品、服务、技术的领先优势。

金丰集团主要生产基地与业务

绿色低碳，柔性化生产

金丰集团于2002 年即投入开发伺服压力机，随着冲压专用低转速高扭矩大型冲床专用伺服马达及控制系统、高功率伺服应用伺服驱动器、大电容并联技术、回生能量储存之电容器、自动增益调适技术(AutoTuning)及多轴驱动器并联等有关技术持续进步，制造成本随着用量逐渐扩大得以下降，伺服压力机的应用亦将随之增加。

曾盛明说道：“由于伺服压力机与传统压力机成本仍有很大差异，金丰集团顺应市场实际需求，开发多样传动机构方案，有直驱、减速机构及连杆机构等。另受伺服马达能力限制，驱动方案则有单轴、双轴并联及四轴并联等模式，冲压能力则从单点冲压80 吨至四点式冲压2500 吨，冲压施力点有单点、双点及四点等形式。节能模式则采用回生能量电容储存为主，多样化设计规划以满足市场各层别不同需求。”

随着“双碳”战略的实施，绿色环保及节能减排成为汽车产业发展大计，新能源汽车及汽车轻量化成为目前的发展趋势。为了兼顾汽车钢板和铝板结构件、外覆盖件柔性化生产的需求，金丰集团是全世界为数不多的6700 吨、7200 吨级钢铝混合生产线的设备供货商，最高节拍达到18SPM，达到世界一流水平。

曾盛明表示：“整线同步控制、断电逃逸功能、ADC 一键换模，最高记录90 秒完成模具和端拾器更换等，这些都是我们的尖端技术。我们根据客户产品的特性、冲压工艺等规划满足客户零件多种类、高效率的柔性生产目标，比如压机配置异步伺服电机和同步系统，首序拉深压机配置多连杆和液压垫功能等，并把压机的生产曲线和自动化的运动曲线配合进行优化模拟分析，达到最柔性、最高效的生产状态。而在面板行业，除了导入自动化实现高效率的无人工厂外，后续我们也将汽车线的先进理念导入到家电行业，实现真正的高柔性生产。

“目前，整线冲压自动化的架构包含冲床设备选择、自动化控制方案、模具设计、成形工艺与制造流程。冲压柔性化即客制化，售前咨询服务协助客户厘清需求，再进行整体规划，并于执行项目时着重作业细节与操作安全。帮助客户规划ROBOT/AGV/ARV/AOI 等自动化应用，整合自动化的技术已是未来面对各种客户需求的基础。

“金丰集团在设备制造技术与自动化整合的基础下，也思考在既有的技术及环境的条件下，如何帮助我们与客户更聪明(Smart)、更有效率的工作，并且创造在市场上与竞争对手的差异，因此发展智能化系统(Intelligent Automation & Artificial Intelligence)成为我们重要的方向。”

智慧工厂，信息化范本

金丰集团在自动化和信息化方面一直以“锻压智慧工厂”为规划基础，产品以传感器(Sensor)与故障预测和健康管理(PHM)作为设备智能化要件，通过大数据特征分析和数据的物理现象，作为维修及回馈诊断的依据，实时对设备作适当因应对策；搭配“开放整合”的iForming 智能成形生产力管理系统，结合AIoT 设备管理系统服务，以物联网、IT 技术、传感器、通讯器、RFID、PHM 及大数据收集分析管理，实时监控设备状态及生产可视化管理，协助客户快速、低成本的从建立机联网做起，逐步转型为智慧工厂，并串联企业本身BI 管理系统，协助提高客户的市场竞争力。

生产管理体系

金丰集团生产管理体系以建立智能化生产管理系统为目标，规划以目前企业资源计划(ERP)系统为系统作业流程，精实管理的精神下搭配IT 技术将生产管理作业数字化，有效快速正确地将信息流与物流传递，让生产管理能快速反应及应急处置。

⑴条形码报工系统：将生产计划中的产品、生产作业流程中的工作站、制程工序及物料等条形码化，物料过程及加工作业状态在被扫描后，快速反馈至ERP 系统并与工序标准工时比对，立即掌握各项工序完成度。

⑵设备加工可视化：以视觉系统及管理软件开发，掌握设备状态及生产状态等信息，供管理者掌握生产进度及设备状态，作为设备预防保养的参考。

⑶物料进料可视化：外协物料以QR CODE 模式为物料进货管理，物料信息快速进入验收系统及ERP系统，生产管制及物料点收状态以数字化信息流动，减少人为清点核对及键入作业。

⑷采购管理数字化：金丰集团于网页上规划供货商专区，供货商可做订单查询、回复及确认等作业，随时在网页上回复信息系统操作建议，快速了解金丰集团对供货商之要求及配合公告事项。

质量体系

金丰集团质量管理体系建立在ISO 9001 标准要求基础之上，早期与国外先进厂商合作，承袭许多不同先进质量管理、技术规范及作业管理模式，经多方学习及交流过程，融合内化及信息化整合成自有质量作业管理系统。

⑴QC 工程表：每一机型规划其质量重点及责任区分，每一阶段责任单位提供检测数据参考，确保保存每一工序的质量数据，以利于后续产品追踪及抽测的分析。

⑵A、B、C 分类：将生产零件规划为A、B、C 分类，区分核心重要、次要及自主检查，让部件在有序分层规划下达到全检，确保产品质量。

⑶品质规范书：将铸锻件、铜及合金钢材等原材，以及焊接构件作业标准明确规范，供货商及作业者于起始作业时即进入管控，确保产品符合设计要求，做好源头管理减少管末处理。

⑷大数据及电子化管理：生产过程之质量异常以电子表单开立，快速分类及传递至数据库，客诉异常以大、中、小作分类，通过电子化大数据数据库，快速分析异常及因应对策。

⑸设计验证：新产品开发过程研发将开立设计验证书，生产及品保单位依规划测试，确保产品符合研发测试需求后才可销售。

金丰伺服锻压设备产品

快速服务体系

服务体系在快速、有效及再发防止等思维下，导入“服务智能”管理体系，期望有效达成快速服务的目标。

⑴客户基础训练：中国大陆地区幅员广阔，为快速排除设备异常，规划安排客户维修人员到公司内作基础故障异常排除及判断训练，方便彼此快速沟通异常排除及探讨后续处置对策。

⑵设备识别系统：金丰集团每台锻压设备出货时，都会在设备上张贴QR CODE 身份辨识，客户通过手机扫描QR CODE 即可快速取得此设备规格、操作文件、在线报修、设备维修履历及电气回路信息等设备信息，并可下载APP，提升服务质量。

⑶服务流程规范化：客户服务案件成立及进入流程管理，依客户位置通知地区服务人员，尽快抵达客户工厂，并以电子化服务系统将人员，服务过程、时间及问题对策等回馈，公司即可确保案件处置，大数据数据库分析后作短期及研发长期改善对策。

以人为本，一站式培养

曾盛明谈到，金丰集团的人才理念紧密贴合于经营理念，“以人为本”的人才观吸引优秀人才，以团队共同学习及成长，在各阶段里程碑中获得成就感与奖励，再吸引其他优秀人才的加入，通过完善的薪酬激励制度，达到人员提升工作绩效和能力，推动员工与公司的共同成长。

策略共识营

公司于每年第三季度末举办策略共识营，通过不同部门间成员混合组队，相互组成研修团队，其目的为：

⑴培养参与人员系统性及跨领域的学习公司策略规划的制定。

⑵借助人员混搭模式展开团队研修，发挥相互学习效果，小组组员能学习到其他部门人员的不同思维，扩大决策观点的广度，提升管理视野。

⑶系统性地搜集数据，了解国家、区域、产业之间的经济、政治、技术及社会发展趋势，应用各种管理分析工具，规划公司SWOT 及发展策略，制定公司目标及部门KPI。

⑷通过策略规划活动，提升公司关键人才能力，包括部门接班人才的规划及训练。

知识管理

金丰集团创立至今与诸多先进冲压制造厂学习交流，并长期与学术、研究单位合作，随着经年累月的知识及经验累积，组织知识库越来越健全，越来越完整；为避免因人员流动而造成知识及经验流失，将累积知识经内化转化成集团的“金丰设计标准(CFDS)”及“金丰制造标准(CFMS)”，作为内部定期及不定期教育训练教材，让员工学习自我技术基准及传承。

数字化售服客诉系统，将客诉设备质量异常作系统性分类，经由质量检讨会作制造及设计检讨与改善，透过PDCA 循环检视执行与结果。彼此分享成功与失败的经验，好的经验可以模仿、学习，不好的经验可以引以为戒、注意防范，都有不可磨灭的价值。

不仅如此，金丰员工入口网站文管中心的知识库规划有：量测信息加油站、提案改善案例分享、外训教材、信息系统操作说明书、安全卫生、质量通报、智能化系统参考文件及教育训练数据库等，皆开放提供员工在线阅览。

师徒及代理制度

生产制造现场诸多技艺难以用文字的形式传承，虽然现代科技进步可以通过影像留存及教育，但是诸多细微之处仍需通过师徒制度身教与口耳相传，引领新进人员及技术生快速学习技艺、职场伦理及企业文化，感受作业现场每一作业细微的技艺；管理工作虽与个人人格特质相关，但组织间通过代理制度，主管借由职务选择关键接班人员之代理制度，学习组织管理，引领关键人才通过组织异动学习，将管理知识触角扩大、螺旋向上，为公司未来人才发展打下扎实基础。

结束语

“五化四新”以传统制造为基础，融入了服务、智能及IoT 等概念所展开新的营运模式，其涵盖有产品设计、营业服务、生产及管理等范畴。五化为“设备智能化、服务智能化、产品智能化、工厂智能化、管理知能化”，四新为“新商业模式、新设计模式、新服务模式、新生产模式”。期许能以智能产品引领差异化竞争及以服务型制造引领销售，建立决胜红海市场的竞争优势。

曾盛明总结道：“金丰集团为传统冲锻压设备制造公司，历经多年客制化产品实务经验，深入明确清楚此产业的智能化需求，思考如何将服务作为提升附加价值的重要选项，制造业与服务业的边界日益模糊，建立工业4.0 概念下的‘智慧工厂’，形成‘智能制造＋服务’的全新商业模式。金丰集团于此新型态商业模式展开之下，发展自主的智能化冲锻压设备及服务系统，期望形成与同业间差异化的竞争优势，以增强公司的核心竞争力。”

——文章选自《锻造与冲压》2023年第2期

会

议

信

息

2.2023.3.27-30日昆山中国锻压协会第九届代表大会欢迎您！

3.2023.5.24-26关于申请成为中国锻压协会冲压分会第九届执行委员会委员单位的通知。

4.2023中国锻压协会活动计划（草案）。

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